head_banner

Vijesti

proces
Radni komad → odmašćivanje → pranje vodom → dekapiranje → pranje vodom → uranjanje u pomoćno otapalo → sušenje i predgrijavanje → vruće pocinčavanje → dorada → hlađenje → pasivacija → ispiranje → sušenje → pregled
(1) Odmašćivanje
Hemijsko odmašćivanje ili sredstvo za čišćenje metala na bazi vode može se koristiti za odmašćivanje dok se radni predmet potpuno ne navlaži vodom.
(2) Kiseljenje
Može se kiseliti sa H2SO4 15%, tioureom 0,1%, 40~60℃ ili HCl 20%, heksametilentetraminom 1~3g/L, 20~40℃. Dodatak inhibitora korozije može spriječiti prekomjernu koroziju matrice i smanjiti apsorpciju vodonika željeznom matriksom. Loši tretmani odmašćivanja i kiseljenja će uzrokovati slabo prianjanje premaza, nedostatak cinkanog premaza ili ljuštenje sloja cinka.
(3) Tok uranjanja
Poznato i kao sredstvo za vezivanje, može zadržati radni komad aktivnim prije potapanja kako bi se poboljšala veza između sloja oplate i podloge. NH4Cl 15%~25%, ZnCl2 2,5%~3,5%, 55~65℃, 5~10min. Da bi se smanjilo isparavanje NH4Cl, glicerin se može dodati na odgovarajući način.
(4) Sušenje i predgrijavanje
Kako bi se spriječilo deformiranje radnog komada zbog naglog porasta temperature tokom potapanja, i da bi se uklonila zaostala vlaga, kako bi se spriječila eksplozija cinka, što rezultira eksplozijom tekućine cinka, predgrijavanje je općenito 120-180°C.
(5) Vruće pocinčavanje
Potrebno je kontrolirati temperaturu otopine cinka, vrijeme potapanja i brzinu kojom se obradak izvlači iz otopine cinka. Temperatura je preniska, tečnost cinkove tečnosti je loša, premaz je debeo i neravnomeran, lako se stvara opuštanje, a kvalitet izgleda je loš; temperatura je visoka, tečnost cinkove tečnosti je dobra, tečnost cinka se lako odvaja od radnog komada, a smanjen je fenomen opuštanja i bora. Snažan, tanak premaz, dobar izgled, visoka proizvodna efikasnost; međutim, ako je temperatura previsoka, radni predmet i posuda za cink će biti ozbiljno oštećeni, a proizvodiće se velika količina cinkove šljake, što će uticati na kvalitet sloja za potapanje cinka i trošiti velike količine cinka. Na istoj temperaturi, vrijeme potapanja je dugo, a sloj oblaganja je debeo. Kada je potrebna ista debljina na različitim temperaturama, potrebno je mnogo vremena za visokotemperaturno potapanje. Kako bi se spriječila visoka temperaturna deformacija radnog komada i smanjila cink šljaka uzrokovana gubitkom željeza, opći proizvođač usvaja 450~470℃, 0,5~1,5 min. Neke tvornice koriste više temperature za velike obratke i odljevke, ali izbjegavaju temperaturni raspon vršnog gubitka željeza. Kako bi se poboljšala fluidnost otopine za vruće potapanje na nižim temperaturama, spriječilo da premaz bude predebeo i poboljšao izgled premaza, često se dodaje 0,01% do 0,02% čistog aluminija. Aluminijum treba dodati u malim količinama više puta.
(6) završna obrada
Završna obrada radnog komada nakon oblaganja uglavnom je uklanjanje površinskog cinka i cinkovih nodula, bilo protresanjem ili ručnim metodama.
(7) Pasivacija
Svrha je poboljšati otpornost na atmosfersku koroziju na površini obratka, smanjiti ili produžiti pojavu bijele rđe i održati dobar izgled premaza. Svi su pasivizirani hromatom, kao što je Na2Cr2O7 80~100g/L, sumporna kiselina 3~4ml/L.
(8) Hlađenje
Uglavnom se hladi vodom, ali temperatura ne bi trebala biti preniska kako bi se spriječilo da obradak, posebno odljevak, pukne u matrici zbog hlađenja i skupljanja.
(9) Inspekcija
Izgled premaza je svijetao, detaljan, bez opadanja i bora. Inspekcija debljine može koristiti mjerač debljine premaza, metoda je relativno jednostavna. Debljina premaza se može dobiti i pretvaranjem količine prianjanja cinka. Čvrstoća vezivanja može se savijati presom za savijanje, a uzorak treba savijati pod uglom od 90-180° i ne smije biti pukotina ili ljuštenja premaza. Može se testirati i udaranjem teškim čekićem.
2. Proces formiranja toplo pocinkovanog sloja Proces formiranja toplo pocinkovanog sloja je proces formiranja legure gvožđa i cinka između matrice gvožđa i krajnjeg čistog sloja cinka. Sloj legure gvožđa i cinka formira se na površini obratka tokom vrućeg cinkovanja. Sloj gvožđa i čistog cinka su dobro kombinovani, a proces se može jednostavno opisati kao: kada se radni komad gvožđa uroni u rastopljeni cink, čvrsti rastvor cinka i alfa gvožđa (jezgro tela) se prvo formira na interfejsu. Ovo je kristal nastao otapanjem atoma cinka u željezu osnovnog metala u čvrstom stanju. Dva atoma metala su spojena, a privlačenje između atoma je relativno malo. Stoga, kada cink dostigne zasićenje u čvrstoj otopini, dva elementa atoma cinka i željeza difundiraju jedan drugog, a atomi cinka koji su difundirali (ili infiltrirali) u matricu željeza migriraju u rešetku matriksa i postepeno formiraju leguru sa gvožđe i difuzno Gvožđe i cink u rastopljenom cinku formiraju intermetalno jedinjenje FeZn13, koje potone na dno lonca za toplo pocinčavanje, koje se naziva cinkova šljaka. Kada se radni komad ukloni iz otopine za uranjanje cinka, na površini se formira čisti sloj cinka, koji je heksagonalni kristal. Njegov sadržaj gvožđa nije veći od 0,003%.
Treće, zaštitne performanse toplo pocinkovanog sloja. Debljina elektro-pocinkovanog sloja je obično 5-15 μm, a toplo pocinkovani sloj je generalno iznad 65 μm, čak i do 100 μm. Toplo cinkovanje ima dobru pokrivenost, gust premaz i nema organskih inkluzija. Kao što svi znamo, mehanizam protiv atmosferske korozije cinka uključuje mehaničku zaštitu i elektrohemijsku zaštitu. U uslovima atmosferske korozije na površini sloja cinka postoje zaštitni filmovi od ZnO, Zn(OH)2 i bazičnog cink karbonata, koji mogu u određenoj meri usporiti koroziju cinka. Zaštitni film (također poznat kao bijela hrđa) je oštećen i formira se novi film. Kada je sloj cinka ozbiljno oštećen i gvozdena matrica je ugrožena, cink će proizvesti elektrohemijsku zaštitu za matricu. Standardni potencijal cinka je -0,76V, a standardni potencijal gvožđa je -0,44V. Kada cink i željezo formiraju mikrobateriju, cink se rastvara kao anoda. Zaštićen je kao katoda. Očigledno, vruće pocinčavanje ima bolju otpornost na atmosfersku koroziju na željezo od običnih metala od elektro-galvanizacije.
Četvrto, kontrola formiranja cinkovog pepela i cinkove troske tokom vrućeg cinkovanja
Cink pepeo i cinkova šljaka ne samo da ozbiljno utiču na kvalitet sloja za uranjanje cinka, već takođe uzrokuju da premaz bude hrapav i stvara cinkove nodule. Štaviše, troškovi vrućeg pocinčavanja su znatno povećani. Obično je potrošnja cinka 80-120 kg po 1 toni radnog komada. Ako su cink pepeo i šljaka ozbiljni, potrošnja cinka će biti čak 140-200 kg. Kontrola cink-ugljika je uglavnom da se kontroliše temperatura i smanji šljam koji nastaje oksidacijom površine cink tečnosti. Neki domaći proizvođači koriste vatrostalni pijesak, pepeo od drvenog uglja itd. U stranim zemljama koriste se keramičke ili staklene kuglice niske toplinske provodljivosti, visoke točke topljenja, male specifične težine i bez reakcije s tekućinom cinka, što može smanjiti gubitak topline i spriječiti oksidaciju. Ovakvu kuglu je lako odgurnuti radnim predmetom i nije ljepljiva za radni predmet. Nuspojava. Za stvaranje cinkove šljake u tečnosti cinka, to je uglavnom legura cink-gvožđe sa izuzetno slabom fluidnošću koja nastaje kada sadržaj gvožđa rastvorenog u tečnosti cinka premašuje rastvorljivost na ovoj temperaturi. Sadržaj cinka u cinkovoj šljaci može biti i do 95%, što je vruće pocinčavanje. Ključ za visoku cijenu cinka. Iz krivulje rastvorljivosti gvožđa u tečnosti cinka može se videti da je količina rastvorenog gvožđa, odnosno količina gubitka gvožđa različita na različitim temperaturama i različitim vremenima zadržavanja. Na oko 500°C, gubitak željeza naglo raste sa zagrijavanjem i vremenom zadržavanja, gotovo u linearnom odnosu. Ispod ili iznad raspona od 480~510℃, gubitak željeza se polako povećava s vremenom. Zbog toga ljudi 480~510℃ nazivaju zonom malignog rastvaranja. U ovom temperaturnom opsegu, tečnost cinka će korodirati radni predmet i najozbiljnije lonac sa cinkom. Gubitak gvožđa će se značajno povećati kada je temperatura iznad 560℃, a cink će destruktivno nagrizati matricu gvožđa kada je temperatura iznad 660℃. . Zbog toga se galvanizacija trenutno vrši u dva regiona od 450-480°C i 520-560°C.
5. Kontrola količine cinkove šljake
Da bi se smanjila cinkova šljaka, potrebno je smanjiti sadržaj gvožđa u rastvoru cinka, što treba početi sa smanjenjem faktora rastvaranja gvožđa:
⑴Oblaganje i očuvanje toplote treba da izbegnu vršnu površinu rastvaranja gvožđa, odnosno ne rade na 480~510℃.
⑵ Što je više moguće, materijal cink posude treba da bude zavaren čeličnim pločama sa ugljikom i niskim sadržajem silicijuma. Visok sadržaj ugljika će ubrzati koroziju gvožđa tečnosti cinka, a visok sadržaj silicijuma takođe može podstaći koroziju gvožđa od strane tečnosti cinka. Trenutno se najčešće koriste ploče od visokokvalitetnog ugljičnog čelika 08F. Njegov sadržaj ugljika je 0,087% (0,05%~0,11%), sadržaj silicija je ≤0,03%, a sadrži elemente kao što su nikl i hrom koji mogu spriječiti korodiranje željeza. Nemojte koristiti običan ugljični čelik, inače će potrošnja cinka biti velika, a vijek trajanja posude za cink će biti kratak. Predloženo je i korištenje silicijum karbida za izradu rezervoara za topljenje cinka, iako to može riješiti gubitak željeza, ali proces modeliranja je također problem.
⑶Često uklanjanje šljake. Temperatura se prvo podiže na gornju granicu procesne temperature kako bi se odvojila cink šljaka od tekućine cinka, a zatim se spušta ispod temperature procesa, tako da cink troska tone na dno rezervoara, a zatim se pokupi sa kašika. Platirani dijelovi koji upadnu u cink tečnost također treba na vrijeme spasiti.
⑷Neophodno je spriječiti da željezo u sredstvu za oblaganje unese u spremnik cinka s radnim komadom. Crvenkasto-smeđi spoj koji sadrži željezo će se formirati kada se sredstvo za oblaganje koristi određeni vremenski period i mora se redovno filtrirati. Bolje je održavati pH vrijednost sredstva za oblaganje oko 5.
⑸ Manje od 0,01% aluminijuma u rastvoru za polaganje će ubrzati stvaranje šljake. Odgovarajuća količina aluminija ne samo da će poboljšati fluidnost otopine cinka i povećati svjetlinu premaza, već će također pomoći u smanjenju cinkove naslage i cinkove prašine. Mala količina aluminijuma koji pluta na površini tečnosti je korisna za smanjenje oksidacije, a prevelika količina utiče na kvalitet premaza, uzrokujući mrlje.
⑹ Zagrijavanje i grijanje trebaju biti ujednačeni kako bi se spriječila eksplozija i lokalno pregrijavanje.

6


Vrijeme objave: Sep-30-2021